装备制造

通过平台技术提高铸造行业的技术水平,实现铸造行业的信息化技术与智能制造技术

行业描述

装备制造业在国际、国内巨大市场需求的刺激下,铸造仍将继续保持较高速 度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大,使行业的发展 存在巨大的发展潜力和扩展空间,为铸造机械行业的快速增长带来机遇。但铸造 行业仍存在产能落后、关键铸件铸造技术落后、铸件产品质量不高、环保问题严 峻等问题。在这种环境下铸造行业迫切需要利用信息化技术和智能制造技术推进 传统铸造行业的提升。推动全行业形成低碳循环发展新模式。加大铸造领域先进 节能环保技术、工艺和装备的应用,推动铸造行业创新驱动发展。

行业痛点

  • 01 /

    铸造行业普遍存在多种生产模式,如生产工序多、自制加工等模式。从而导致生产工艺参数多样,产品质量参差不齐,生产效率低下、产品质量无法得到保障。

  • 02 /

    在加工过程中参数,不同的工序、材质、加工手法对参数要求不同,程序和参数无法有效绑定。铸造设备得点检、维修等管理困难,不利于生产计划的实行。

  • 03 /

    生产数据的不及时、不完整,设定生产工艺参数执行不到位,对现场设备工艺参数和现场操作管控力度较弱,企业规模普遍小,生产产能不足等因素导致效率低下,利润空间狭小。

解决方案

  • 优化设备管理方式

    设备点检、保养、维修等数据可进行采集录入,设备生产数据实时传送,提高设备管理的可追溯性,从而保证设备的有效使用。

  • 生产过程规范化

    通过生产设备运行工况的实时监测,实时追踪产品生产情况,实现工件与工序之间的高效运转,减少因程序错误导致的设备损坏和产品报废。

  • 提高产品质量

    利用物联网、大数据、云计算等技术为基础的宁夏中小互链工业互联网平台,优化生产工艺,对企业业务信息化、业务数据沉淀处理,从而提高产品的质量及成品率。

相关产品

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    通过研发搭建物联网平台,链接工业设备与机器,将采集到的数据安全、高效地上传至云平台进行存储、分析和处理;通过树莓派等智能 终端采集数据,结合测量、补正、机器状态数据等进行筛选与分析。实时采集工业现场数字仪表和传感器的数据,通过人工智能进行决策并远 程控制执行系统,实现智能调机调参。