通过设备物联,提升设备价值;远程定位故障,降低服务成本;售后服务和解锁机功能实现设备远程监控
随着行业设备自动化程度的提升,提高设备利用率,提高生产效率,降低工人劳动强度等要求 也越来越高,同时加工产品频繁换型。在这种市场环境之下,迫切需要机器人的集成应用来实现工 件的智能化上下料,提高生产效率,并结合上位机的智能排产使产线实现柔性化生产。
设备利用率低,人工上下料,工人劳动强度大,工件一般较大、较重,工人劳动强大,效率低,存在安全隐患。
在设备维修过程中,维修响应慢、原厂支持慢、故障类型判断不准确、故障严重程度判断不准确、故障位置/部件定 位不准确,维修数据管理和维修效果等无法统计考核,备品备件等配置冗余过多。
利润空间薄,成本管控需求强烈;产品同质化竞争严重,急需增值服务作为新的破局点;对市场需求掌握不及时,产 品升级难,无法实现多产品共线生产,无法实现柔性化生产,维修数据管理和维修效果等无法统计考核,备品备件等配置冗余过多。
机械化生产,繁重的工作由设备完成,大大降低工人劳动强度,设备连续运行,安全稳定可靠。
自动上下料并结合上位机的使用,实现的智能排产,产线可以快速切换产品,使产线可以实现柔性化生产。
设备信息、配置数据等生产信息可远程查看,实时获取设备状态,保证生产任务的进行,提高设备使用效率。